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    數(shù)控車床對(duì)刀操作的基本步驟介紹
    在數(shù)控車床運(yùn)行前我們一般需要對(duì)其進(jìn)行對(duì)刀操作，這主要是講具安裝在合適的位置這樣的好處就是可以使得運(yùn)行效率大大的提高而還有助于提高加工工件的精度，對(duì)刀操作一般分為刀具的安裝和對(duì)刀后的試刀操作，今天我們數(shù)控車床廠家就來(lái)為大家講解一下數(shù)控車床對(duì)刀操作的基本步驟。
    首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時(shí)考慮刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響。一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f(shuō)明對(duì)刀方法。刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與。1、打開(kāi)數(shù)控車床電氣柜總開(kāi)關(guān)。2、按下機(jī)床面板上的“系統(tǒng)啟動(dòng)鍵”，接通電源，顯示屏由原先的黑屏變?yōu)橛形淖诛@示，電源指示燈亮。3、按“急停鍵”，使“急停鍵”抬起。4、在操作選擇中按下“回零鍵”。平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動(dòng)，試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動(dòng)，如果是切斷，對(duì)Z方向時(shí)只需將刀靠入端面，輸入0000，不能再去切端面。對(duì)X方向可以再試切、測(cè)量。一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f(shuō)明對(duì)刀方法。刀具安裝后，先移。

    試切對(duì)刀的操作步驟：(1)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式;(2)啟動(dòng)主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動(dòng);(3)停主軸，測(cè)量出工件的外徑值;(4)選擇機(jī)床的MDI操作模式;(5)按下“offsetsi。數(shù)控車床，x軸方向，華中系統(tǒng)對(duì)刀步驟一般分為兩步：1對(duì)Z方向，用車刀將材料試切一段長(zhǎng)度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0000（即工件坐標(biāo)系的Z方向原點(diǎn)在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動(dòng)）2對(duì)X方向。X向采用定點(diǎn)對(duì)刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對(duì)刀；Z向的對(duì)刀，根據(jù)程序中螺紋所編的長(zhǎng)度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進(jìn)行對(duì)刀；注意：不論采用哪種方式對(duì)Z向,應(yīng)使螺紋加工到退刀槽外。假設(shè)將工件右端面的旋轉(zhuǎn)中心。
以上就是數(shù)控車床對(duì)刀操作的基本步驟，希望以上的講解能夠?yàn)榇蠹以诮窈笫褂脭?shù)控車床的時(shí)候有一定的幫助。
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